国内第一条电热水器外壳全自动化生产线火箭院造

发布时间 : 2019-09-09     来源 : 中国运载火箭技术研究院新闻中心

  一张张钣金材料,被精准抓取到生产线上,仅仅15秒,一个卷筒形状的热水器外壳就“走”下生产线,整个生产过程无需一人。这是我国自主研发的第一条电热水器外壳成型全自动化生产线。该条生产线由中国运载火箭技术研究院首都航天机械有限公司所属的北京长征火箭装备科技有限公司(以下简称“北京装备公司”)研制,目前已完成安装调试,即将投入使用。
  在我国,电热水器外壳生产主要有两种方式,一种是人工半自动化生产,另一种则是依靠从新西兰等国家进口的全自动成型生产线,前者生产效率低、产品质量不稳定,后者存在价格高、服务滞后等问题,无形中都会增加电热水器的生产成本。
  为推动电热水器外壳自动生产线国产化,北京装备公司为海尔智慧电器公司研制了电热水器外壳全自动化成型生产线,打破国外技术垄断。该公司产品经理胡伟前介绍,这条国产生产线价格仅是进口产品的一半。
  那么,除了价格上的优势外,该条生产线在品质上有什么特点呢? 


从上料到下线不需一人 


  国产的电热水器外壳全自动化生产线采用了全伺服自动成型,从上料到下线无需人工操作。胡伟前说,生产时,只需在一端投入原料,生产线就会全自动运行,完成上料、冲切、压型、数控折弯、卷圆、下线等一系列动作。

  更值得一提的是,该生产线生产的电热水器外壳不用再行喷涂,直接可以进入装配环节。这样既能提高工作效率,又减少人员接触喷涂材料对身体带来的伤害,环保且安全。

  



△生产线上料到冲切工位 

  
可同时加工三种规格 


  胡伟前介绍,该生产线是一条全自动柔性生产线,大大区别于传统单一类型的生产线。也就是说在满足生产节奏的同时,该生产线可同时生产多种不同型号、不同规格的电热水器外壳。

  目前,该条生产线已能自动生产直径40厘米、43.2厘米以及46.2厘米的三种规格的电热水器产品。 

  



△生产线局部 


15秒一个 

  
  整条生产线有长约20米,宽近9米,15秒的时间就能做能生产出一个完整的热水器外壳!胡伟前介绍,该生产线突破了传统钣金生产线的成型工艺,克服卷圆与收口部分的加工难题,使钣金材料卷圆一次成型。与半自动化生产线相比,整个外壳不再需要人工拼装,也不会因为人员误工或操作问题,影响生产效率。

  目前,经过调试阶段的测试,该生产线15秒就能生产出一个质量稳定的热水器外壳,后期还可根据用户需求,进一步提升生产速度,预计年产量可达100多万个,具有极高的影响力和广阔的市场前景。 

  



△生产完成的热水器外壳 




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