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去坦克厂“见缝插针”加工导弹大型部件

发布时间:2017-08-23

  中国第一枚导弹“1059”仿制成功,离不开全国各地区、各部门、各单位和军队的大力协同。其中,“1059”壳体上的大型钣金冲压零件,就是在包头坦克厂加工、生产的。
  黄士增当年是国防部第五研究院一分院(今中国运载火箭技术研究院,以下简称“火箭院”)211厂3车间的一名工艺员。他回忆,3车间当年承担着“1059”大部分零件制造任务。可“1059”壳体上的大型钣金冲压零件工序复杂,程序繁多,车间当时并不具备生产条件。
  “如果购买设备,经济负担较重、现有厂房面积不够、安装调试时间也没有保障。当务之急,就是争取有力的外协,向国内具备生产条件的单位求援。”黄士增回忆。
  当时,211厂协作科的工作人员几乎遍访了全国大型军工厂,最后将目标锁定在了拥有上千吨机械冲床的包头坦克厂。
  1959年底,黄士增与211厂的工人、设计员、工艺员等16人,组成外协组,开赴包头,“驻扎”在包头坦克厂,开始了大型钣金冲压零件核心零件的加工、生产。
  “刚到包头,我们很不适应。走在马路上,沙浪滚滚,扑面而来。吃饭的时候,每顿饭都有沙子。我们住的宿舍是低矮的平房,很简陋,冷风嗖嗖往里吹……”黄士增说。
  然而,生活上的艰苦并不是最大的挑战。如何在不影响包头坦克厂正常生产任务的同时,保质保量加工出导弹大型零部件,给外协组所有人提出了更严峻的考验。
  “我们和坦克厂共用同一台设备,可双方的任务都是保密的,彼此的工人从未见过面。他们白天用,我们就晚上用;他们加班,我们就等着;他们不忙的时候,我们能一连用两三天;他们任务紧张的时候,我们只能用两三个小时。”黄士增说。
  在这样的情况下,外协组所有成员几乎每天都处于“备战”状态,不敢远离车间,不能踏实休息。一接到开工的通知,他们就要马上到车间集合,重新调整设备,分秒必争加工导弹零件。在最后的冲刺阶段,大家7天7夜几乎没合眼。
  “完成任务的最后一天,我去冲压工段生产现场,发现工人横七竖八躺在地上。原来,大家都累得筋疲力尽,已无力回招待所,倒地就睡了。”黄士增说。
  1960年11月5日,“1059”腾空而起,直刺苍穹,沿着预定弹道向目标飞去,发射取得圆满成功。喜讯传来,黄士增和他的同事们兴奋不已。
  多年以后,提及这段去坦克厂“见缝插针”加工导弹大型部件的往事,黄士增不禁感慨万千,赋诗一首:

航天起步多难关,四方外协少安眠。
寒冷黄沙何所惧,青春热血化冰川。
灾荒降临专家撤,自力更生莫等闲。
长风破浪闯沧海,直挂云帆凯歌还。